分析乳胶漆腐败霉变的原因及防治方法

前段时间的强降雨，导致了许多地势偏低的房屋都不同程度浸水。这几天天气突然转晴，受浸过后的墙面乳胶漆出现发霉的迹象。那么，平时我们应该如何防止乳胶漆霉变、腐败呢？

一、乳胶漆腐败产生的原因 

一般情况下，正确添加了防霉、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。那么，为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢？那只有一种解释，即在某些特殊条件下，防腐、防霉剂的量难以完全抵制霉菌和细菌的生长繁殖。或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。

1、乳胶漆腐败后的现象

乳胶的腐败是由霉菌、腐菌（细菌）分别作用或共同作用的结果。

霉变：开罐后乳胶漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。

腐败：即由腐菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。

霉变、腐败：即由腐菌、霉菌共同作用，使乳胶漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。

2、环境的影响

决定霉菌和腐菌（细菌）生存繁殖的条件有5个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这5个条件都与环境有着密切的联系。

 温度的影响：就温度对霉菌和腐菌（细菌）的繁殖影响力而言，温度在25~35度最适合霉菌的繁殖；35度以上最适合腐菌的繁殖。气温较低的时候，乳胶漆不易腐败变质，其道理就在这里。因此，气温较高的季节更适合霉菌和腐菌的繁殖，而容易使乳胶漆发生霉变或腐败。

水分的影响：腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、霉菌的繁殖。南方的乳胶漆较北方的乳胶漆更易变质，就是因为南方的湿度高于北方，尤其是南方雨季时间比较长。在高湿度环境下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上等都易大量存在霉菌和腐菌。在此条件下生产的乳胶漆就更易于变质。

氧气：大多数霉菌、细菌都是需氧型；海拔高、氧气含量小的地方不利于霉菌、细菌的生长繁殖，因而在此地区的乳胶漆不易变质；海拔低、氧气含量大的地区，有利于霉菌、细菌的生长繁殖，因而在此地区的乳胶漆更易变质；通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质。

菌种：乳胶漆的生产过程都属于带菌工作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件就开始繁殖。

酸碱度：一般来说，PH值较低的乳胶漆较PH值较高的乳胶漆易变质，原因是由于细菌更适合酸性环境生存，易使酸性物质变质，乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将乳胶漆变质的过程又称为“酸败”。

3、原材料的影响

乳胶漆用原材料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧乳胶漆的霉变和腐败。

粉料的影响：比表面积越大的颜料，带菌量就越多，尤其是超细填充料；比重小的填充料，其表面及毛细管中都含有大量的细菌，遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的乳胶漆含菌数量将会很大。

助剂的影响：助剂中带有细菌，这是肯定的，纤维素的降解、发霉、失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂，粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。在日常生产中，我们比较注意纤维素的产品变质，而忽视了其他助剂变质的可能性，这对变质分析带来困难。去年8月份，我们发现乳胶漆腐败变质，经多次排除法进行试验，最后才发现问题出在分散剂上。分散剂变质，分散能力下降，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在乳胶漆中大量繁殖引起乳胶漆发臭、发黑。

乳液的影响：乳液的生产，虽在较高温度下进行，但在空气中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。有些乳液生产厂商认为乳液在灭菌温度生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不添加就匆匆出厂；这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。 

二、防止乳胶漆的霉变、腐败 

上面我们分析并了解了乳胶漆霉变、腐败的原因后，找到其预防的方法也就容易了。

1、理想的生产环境

生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气，梅雨季节要尽量减小车间湿度，经常打扫卫生；一句话：尽量减少细菌的生存条件和尽量抵制细菌的繁殖速度。

2、理想的原材料

对原材料必须进行严格的检验、验收。特别重要的是生产工人投料时一定要认真仔细，积累丰富的生产经验，凭直觉识别原材料的质量是否在储存过程中已发生变化，发生异常立即上报。

3、生产工艺

为了使防腐、防霉剂产生最大的抵菌、杀菌作用，要将其在配料前期加入，确保在乳胶漆中分散均匀。在气温高、湿度大的地区和季节，适当加大防腐、防霉剂的用量。在高温、高湿的地区和季节，每天生产结束后，要将容器、设备、管道等与空气接触的部分清理干净，以防止霉菌、细菌在管道、设备内壁大量繁殖。尤其是对较长时间不用的设备、管道，更要注意使用前的清理。 

乳胶漆的防霉、防菌是生产工艺中的一个重要部分。目前，有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂，这样生产，虽然降低了成本，但增加了乳胶漆霉变、腐败的可能性，建议还是使用纯净水作稀释剂为好。